一、前言
森林資源的日益匾乏,對木材資源的綜合高效利用已成為擺在木工設(shè)備制造業(yè)和木材加工業(yè)面前的重要課題。目前多層板生產(chǎn)廠家在單板生產(chǎn)過程中,采用傳統(tǒng)的有卡定心圓木旋切機(jī)進(jìn)行加工,這種加工方法精度高,質(zhì)量好。但是,由于卡心的存在,旋切圓木直徑在200 mm左右時(shí),就無法在有卡旋切機(jī)上加工;而且圓木直徑較小時(shí),圓木剛度降低,旋切單板質(zhì)量較差,這時(shí)如果將剩余的木芯拋棄或加工成木工芯板,均會(huì)造成原材料的極大浪費(fèi),從而增加單板的生產(chǎn)成本。于是廠家普遍采用無卡圓木旋切機(jī)對剩余木芯進(jìn)行再次旋切,使原材料得到了充分利用.
二、圓木無卡旋切機(jī)的工作原理
無卡旋切機(jī)的工作原理示意圖如下圖所示。圓木在2個(gè)旋轉(zhuǎn)中心固定滾和1個(gè)旋轉(zhuǎn)中心移動(dòng)滾的共同驅(qū)動(dòng)下作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),并由此產(chǎn)生旋切動(dòng)力。驅(qū)動(dòng)動(dòng)滾中心支承和旋切刀相對固定,并一起移動(dòng),這樣旋切刀就把薄板從圓木上刨出來,而單板厚度則由動(dòng)滾與旋切刀口間隙以及旋切刀的移動(dòng)速度控制,動(dòng)滾與旋切刀口的間隙是相對固定的,由機(jī)床刀口間隙調(diào)整裝置調(diào)整,取決于所旋切板材的厚度,而旋切刀的移動(dòng)速度通過控制系統(tǒng)控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速,因此旋切刀的移動(dòng)速度也就間接決定了單板的厚度。從圖1可以看出,由于驅(qū)動(dòng)滾的旋轉(zhuǎn)速度是恒定的,即圓木的旋轉(zhuǎn)線速度恒定,隨著圓木直徑的變化,圓木的角速度是變化的,即圓木旋轉(zhuǎn)一圈所需的時(shí)間也跟著變化,因此旋切刀的移動(dòng)速度是一個(gè)變值,是一種非線性關(guān)系。傳統(tǒng)圓木無心旋切機(jī)的控制主要是采用2T系列電磁調(diào)速器變頻調(diào)速的方法,通過采用手動(dòng)調(diào)節(jié)旋扭或用凸輪曲線調(diào)節(jié)的方式改變控制器的輸入電壓來改變電機(jī)的速度。這種旋切控制方法產(chǎn)生的板厚誤差達(dá)1mm之多。因此設(shè)計(jì)一套能夠準(zhǔn)確控制旋切刀移動(dòng)速度達(dá)到控制旋切板材厚度的系統(tǒng)就顯得尤為重要。系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基本思路是:
(1)建立準(zhǔn)確的數(shù)學(xué)模型;
(2)接管原有的速度控制系統(tǒng),達(dá)到精確的速度控制。
偉創(chuàng)AC80旋切機(jī)專用變頻器和偉創(chuàng)旋切機(jī)專用控制盒產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)說明
1、以微電腦為核心的全數(shù)字控制系統(tǒng);
2、使用先進(jìn)的算法及補(bǔ)償方式,使切出的木皮厚度準(zhǔn)確、均勻、完整;
3、使用旋轉(zhuǎn)編碼器作為測距傳感器,可將測量精度提高到0.01毫米;
4、使用旋轉(zhuǎn)編碼器測量輥?zhàn)訉?shí)際轉(zhuǎn)速,可避免由于電網(wǎng)電壓不穩(wěn)對旋切厚度造成的誤差;
5、設(shè)定狀態(tài)的指觸式,兩段式,自動(dòng)加速方式,增/減方式,使設(shè)定數(shù)值更輕松;
6、使用高檔128*64液晶顯示屏,全漢字顯示方式,使操作更方便;
7、頻率可通過RS485通訊給定,使頻率給定誤差大大減。
8、多種使用模式,可實(shí)現(xiàn)旋切過程自動(dòng)化并有效保證操作者人身安全;
9、多種傳感器組合模式可供選擇,最大程度滿足新老客戶使用要求;
10、實(shí)時(shí)監(jiān)測輥?zhàn)有D(zhuǎn)方向,如發(fā)生反轉(zhuǎn)立即報(bào)警停車以減小損失;
11、無論是否處于旋切狀態(tài)都可輕松調(diào)節(jié)旋切厚度;
12、掉電可以不自檢繼續(xù)工作,大大方便了使用;
13、內(nèi)置有卡、無卡旋切機(jī)兩種控制方案。
偉創(chuàng)AC80旋切機(jī)專用變頻器和偉創(chuàng)旋切機(jī)專用控制盒配合使用。通過編碼器實(shí)時(shí)檢測圓木直徑,計(jì)算動(dòng)驅(qū)動(dòng)滾及旋切刀推進(jìn)速度,確認(rèn)變頻器實(shí)時(shí)輸出頻率。通過改變動(dòng)驅(qū)動(dòng)滾及旋切刀推進(jìn)速度跟隨圓木直徑變化,使旋切厚度始終保持在設(shè)定值,偏差小于±1%。當(dāng)圓木直徑到達(dá)設(shè)定最小值時(shí),自動(dòng)后退動(dòng)驅(qū)動(dòng)滾及旋切刀,從根本上杜絕了動(dòng)驅(qū)動(dòng)滾及旋切刀因操作問題引起的與定驅(qū)動(dòng)滾碰撞的可能,同時(shí)最大限度地切削圓木,物盡其用。
四、總結(jié)
偉創(chuàng)AC80旋切機(jī)專用變頻器加偉創(chuàng)旋切機(jī)專用控制盒簡化了傳統(tǒng)旋切機(jī)的機(jī)械結(jié)構(gòu),消除了傳統(tǒng)機(jī)械設(shè)備因磨損造成的誤差,提高了旋切精度。提高了機(jī)械設(shè)備的效率和木材的利用率。
變頻器干擾的變頻器控制回路的抗干擾措施
變頻器干擾-變頻器控制回路的抗干擾措施
由于主回路的非線性(進(jìn)行開關(guān)動(dòng)作),變頻器本身就是諧波干擾源,而其周邊控制回路卻是小能量、弱信號回路,極易遭受其它裝置產(chǎn)生的干擾,造成變頻器自身和周邊設(shè)備無法正常的工作。因此,變頻器在安裝使用時(shí),必須對控制回路采取抗干擾措施。
1)變頻器的基本控制回路
同外部進(jìn)行信號交流的基本回路有模擬與數(shù)字兩種:
①4~20mA電流信號回路(模擬);1~5V/0~5V電壓信號回路(模擬)。
②開關(guān)信號回路,變頻器的開停指令、正反轉(zhuǎn)指令等(數(shù)字)。
外部控制指令信號通過上述基本回路導(dǎo)入變頻器,同時(shí)干擾源也在其回路上產(chǎn)生干擾電勢,以控制電纜為媒體入侵變頻器。
2)干擾的基本類型及抗干擾措施。
①靜電耦合干擾:指控制電纜與周圍電氣回路的靜電容耦合,在電纜中產(chǎn)生的電勢。
措施:加大與干擾源電纜的距離,達(dá)到導(dǎo)體直徑40倍以上時(shí),干擾程度就不大明顯。
在兩電纜間設(shè)置屏蔽導(dǎo)體,再將屏蔽導(dǎo)體接地。
②靜電感應(yīng)干擾:指周圍電氣回路產(chǎn)生的磁通變化在電纜中感應(yīng)出的電勢。干擾的大小取決干擾源電纜產(chǎn)生的磁通大小,控制電纜形成的閉環(huán)面積和干擾源電纜與控制電纜間的相對角度。
措施:一般將控制電纜與主回路電纜或其它動(dòng)力電纜分離鋪設(shè),分離距離通常在30cm以上(最低為10cm),分離困難時(shí),將控制電纜穿過鐵管鋪設(shè)。將控制導(dǎo)體絞合,絞合間距越小,鋪設(shè)的路線越短,抗干擾效果越好。
③電波干擾:指控制電纜成為天線,由外來電波在電纜中產(chǎn)生電勢。
措施:同1和2所述。必要時(shí)將變頻器放入鐵箱內(nèi)進(jìn)行電波屏蔽,屏蔽用的鐵箱要接地。
④接觸不良干擾:指變頻器控制電纜的電接點(diǎn)及繼電器觸點(diǎn)接觸不良,電阻發(fā)生變化在電纜中產(chǎn)生的干擾。
措施:對繼電器觸點(diǎn)接觸不良,采用并聯(lián)觸點(diǎn)或鍍金觸點(diǎn)繼電器或選用密封式繼電器。對電纜連接點(diǎn)應(yīng)定期做擰緊加固處理。
⑤電源線傳導(dǎo)干擾:指各種電氣設(shè)備從同一電源系統(tǒng)獲得供電時(shí),由其它設(shè)備在電源系統(tǒng)直接產(chǎn)生電勢。
措施:變頻器的控制電源由另外系統(tǒng)供電,在控制電源的輸入側(cè)裝設(shè)線路濾波器;裝設(shè)絕緣變壓器,且屏蔽接地。
⑥接地干擾:指機(jī)體接地和信號接地。對于弱電壓電流回路及任何不合理的接地均可誘發(fā)的各種意想不到的干擾,比如設(shè)置兩個(gè)以上接地點(diǎn),接地處會(huì)產(chǎn)生電位差,產(chǎn)生干擾。
措施:速度給定的控制電纜取1點(diǎn)接地,接地線不作為信號的通路使用。電纜的接地在變頻器側(cè)進(jìn)行,使用專設(shè)的接地端子,不與其它接地端子共用,并盡量減少接地端子引接點(diǎn)的電阻,一般不大于100d。
3)其它注意事項(xiàng)
①裝有變頻器的控制柜,應(yīng)盡量遠(yuǎn)離大容量變壓器和電動(dòng)機(jī)。其控制電纜線路也應(yīng)避開這些漏磁通大的設(shè)備。
②弱電壓電流控制電纜不要接近易產(chǎn)生電弧的斷路器和接觸器。
③控制電纜建議采用1.25mm×2或2mm×2屏蔽絞合絕緣電纜。
④屏蔽電纜的屏蔽要連續(xù)到電纜導(dǎo)體同樣長。電纜在端子箱中連接時(shí),屏蔽端子要互相連接。