早在疫情爆發(fā)之前，不少制造企業(yè)就已經(jīng)開始采用各類技術(shù)向智能制造轉(zhuǎn)型，但毫無疑問，這一趨勢受疫情影響大幅加速。后疫情時代意味著未來很長一段時間內(nèi)，人力、資源、貨物流通仍然受限，促使許多制造企業(yè)加快自動化和智能化部署。

與此同時，部署視覺檢測系統(tǒng)成為制造企業(yè)變革質(zhì)檢提升產(chǎn)品質(zhì)量的首選，但還是有很多與機器視覺接觸不多的客戶在視覺檢測系統(tǒng)選擇上，以及對機器視覺功能與價值上有一定的誤解，我們今天來給大家梳理下企業(yè)在選擇視覺系統(tǒng)上存在的幾類問題。

01 視覺的價值僅體現(xiàn)在降人力成本？

無論是出于對提高效率降低成本的不斷追求，還是疫情對人員流動的影響，全球制造業(yè)幾乎都面臨技能和勞動力短缺的壓力，但如果單純從節(jié)省人力成本出發(fā)，對于搭建一套機器視覺系統(tǒng)來說驅(qū)動力較弱。

因為購買一套機器視覺系統(tǒng)的價格可能與操作人員一年的人力成本不相上下，同時視覺系統(tǒng)需要人力維護運營，在產(chǎn)品升級、設(shè)備換型時也需要專業(yè)的人員來調(diào)試。如此一來，僅從人力成本出發(fā)，可能會在調(diào)試中期發(fā)現(xiàn)不符合當初設(shè)想構(gòu)建一套視覺系統(tǒng)來降低人力成本的初衷，因此可能導致不愿將項目進行下去。

02 視覺系統(tǒng)僅做檢測不產(chǎn)生額外價值？

自動化是幫助制造企業(yè)填補技能差距，消除倉庫中耗時的流程，提高產(chǎn)品質(zhì)量實現(xiàn)零誤差的工具。而視覺在自動化對位類應(yīng)用場景中，是實現(xiàn)工藝的核心環(huán)節(jié)，需要配合模組、機械臂、協(xié)作機器人等設(shè)備提高生產(chǎn)效率。

在缺陷檢測類場景中，有大量應(yīng)用配合視覺可以創(chuàng)造價值。比如陶瓷產(chǎn)品分級，經(jīng)過外觀缺陷檢測后可以分選出高、中、低多個等級的產(chǎn)品，高、中等級直接銷售，低等級進行深加工或直接報廢，產(chǎn)品價值既可以多元化也可以最大化。類似于這種視覺的應(yīng)用，可以實現(xiàn)檢測的同時也創(chuàng)造多元價值，那么，對于企業(yè)而言，視覺系統(tǒng)所帶來的價值遠超預期更具驅(qū)動力。

03 一套視覺系統(tǒng)，能檢企業(yè)所有產(chǎn)品？

制造企業(yè)往往產(chǎn)品豐富，光一條產(chǎn)品線少則上百種，多則上千種不同材質(zhì)、不同外形、不同尺寸的產(chǎn)品。如果企業(yè)想選購一套能全檢企業(yè)所有產(chǎn)品的設(shè)備，在現(xiàn)階段是不存在的，如此大而全的視覺檢測系統(tǒng)對于生產(chǎn)運營來說只會事倍功半。因為，對于視覺系統(tǒng)來說不同產(chǎn)品的檢測項目需求也不相同，這樣就需要多套視覺系統(tǒng)根據(jù)檢測需求、產(chǎn)品外形、尺寸、產(chǎn)量等因素來進行分類，分批進行視覺檢測才能實現(xiàn)高效處理重復性工作。

04 產(chǎn)量大就可以用視覺系統(tǒng)？

通過我們會認為，產(chǎn)量大的產(chǎn)品適合配置視覺系統(tǒng)，但實際上單品價值很低的產(chǎn)品并不推薦使用視覺檢測。因為單品價值越低，即使采用人工目檢的方式存在漏檢，也不會造成太大的損失，而且下游客戶對這種來料的檢測意愿也不會很強烈。那么，基于這種情況，視覺系統(tǒng)的價值較低，企業(yè)對于系統(tǒng)維護和運營上也會缺乏動力，這樣的視覺項目本身也很難批量復制。

05 制定超高檢測標準，良品率過低？

有些制造企業(yè)在構(gòu)建視覺系統(tǒng)的時候，不按企業(yè)實際情況及驗收標準來制定檢測要求，而是采用理論標準來制定檢測標準。最后調(diào)試運行時發(fā)現(xiàn)良品率過低，認為視覺檢測系統(tǒng)不夠準確。實際上，這種問題就屬于采用無用的超高標準了，企業(yè)應(yīng)該根據(jù)實際情況制定檢測標準，適當增加檢測的項目來提高檢測標準，提升產(chǎn)品質(zhì)量保持市場競爭力。

06 視覺系統(tǒng)能獲取客戶信任促進訂單？

現(xiàn)在越來越多制造企業(yè)在商務(wù)洽談階段，客戶往往會先審廠，一個高度集成自動化、數(shù)字化、智能化的工廠，能為企業(yè)完成訂單的制程能力及交付能力加分，增加客戶信心及認可度。而機器視覺系統(tǒng)是自動化產(chǎn)線高度集成的象征，通過合理規(guī)劃生產(chǎn)達到節(jié)約人力、穩(wěn)定質(zhì)量、提高效率的目的。未來將是一個人機協(xié)作的世界，機器人和人類在工廠和倉庫中共存和協(xié)作。我們已經(jīng)看到無人車間、無人工廠的數(shù)量日益增多，未來更多制造企業(yè)將投資協(xié)作機器人來承擔枯燥、危險和重復性的工作，讓人類專注于創(chuàng)造性工作。

因此，搭建機器視覺系統(tǒng)本身并不是高品質(zhì)的直接表現(xiàn)，只有合理利用視覺檢測系統(tǒng)來管控產(chǎn)品質(zhì)量，有效攔截不良品的流出才能避免終端客戶的投訴，贏得客戶對企業(yè)的信任。一套安裝便捷，簡單易用、功能豐富的視覺系統(tǒng)，將為企業(yè)帶來肉眼可見的價值，企業(yè)需要的是一家長期合作的視覺供應(yīng)商。而優(yōu)秀供應(yīng)商不僅能夠提供科學的視覺系統(tǒng)，還能在企業(yè)組織視覺產(chǎn)線升級時給出專業(yè)的建議，減少浪費、降低損失，全方位發(fā)揮出視覺系統(tǒng)的最大價值。

昂視深耕機器視覺行業(yè)多年，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)及富有卓越的創(chuàng)新研發(fā)能力, 能基于客戶的產(chǎn)品及產(chǎn)線規(guī)劃，提供高效的視覺檢測解決方案，我們期待成為您的合作伙伴，全心全意科學定制您的全產(chǎn)業(yè)鏈視覺系統(tǒng)解決方案。